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久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

[置顶] 如何能增加冷拔机链条寿命的方法验证

[置顶] 矫直机的清洗效率及运行方向的调整

[置顶] 矫直机工作结束后应注意什么

[置顶] 冷拔机的速度变慢的原因分析

[置顶] 钢筋冷拔机的不同分类

[置顶] 冷拔与热轧有什么区别

[置顶] 矫直机各个部分是如何工作的

[置顶] 冷拉和冷拔的区别体现在什么方面

[置顶] 矫直机对完善板型的作用

[置顶] 冷拔机冷拔加工流程简单介绍

选择拉弯矫直机具备哪些优点

     拉弯的矫直机能够获取较杰出的板形,在通过拉伸和曲折以后,能够完全的将板面的浪形、浪边和瓢曲等对比轻度的变形进行矫直,有用的提升了薄板全部平直的度,下面就和小编一起来了解下拉弯矫直机存在哪些优势吧!
    一、在对薄板进行深冲加工的时候,由于不一样部位在进行延伸的时候,冲件在厚度上会呈现不均匀的景象,会直接的导致冲件呈现裙装的花边,严峻的提升了冲废率,在通过拉伸和曲折的矫直处理以后,将会有用的改进这类缺点的发作。
    二、而拉弯的矫直机组有用的打破了传统设备在运用的范围受限的疑问,能够叫广泛的对铝带成卷进行连续的矫直,所以很多铝板带的生产厂家都会挑选拉弯的矫直机组。
     三、拉弯的矫直机和拉弯的矫直机组在相互配合运用以后,能够对铝带和铝板进行加工,完成了一整套的拉伸和曲折的工作,有用的提升了铝板全部平直度的水平,还能将其表面的质量进行快速的提升,对比有利于将资料的各项异型进行改进。

矫直机矫直问题与设计考虑

 矫直机商品,下面将会涉及到的内容有:
疑问1:矫直机矫直过程中呈现弯钢、扭钢的话,那么应如何处理?
疑问2:矫直机规划时应思考哪些?
已然提出了疑问,那么接下来的时刻了,就马上来处理这两个疑问吧。
疑问1:矫直机矫直过程中呈现弯钢、扭钢的话,那么应如何处理?
矫直机矫直过程中呈现弯钢,其主要是由于矫直压力方向所发生的力矩,使得型钢呈现了剩余变形,这时,我们能够经过压力调整来进行处理。
矫直机矫直过程中呈现扭钢,则是由于矫直机上下辊发生的力矩合不等于零,使得型钢呈现了剩余变形,这时能够对矫直辊轴向串动进行调整,以便来处理疑问。
疑问2:矫直机规划时应思考哪些?
规划矫直机时,应思考到屈服强度、材料功能,以及辊径、辊数等。

冷拔机冷拔钢管的热处理

 冷拔无缝钢管的热处理
(1)冷拔钢管的退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后冷拔机缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
(2)冷拔钢管的正火:指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm(钢的上临界点温度)以上30~50℃,保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。
(3)冷拔钢管的淬火:指将钢件加热到Ac3 或Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组织准备等。
(4)冷拔钢管的回火:指钢件经淬硬后,再加热到Ac1 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韧性等。

钢筋冷拔机的使用要点

       1)试运转开始前,先启动润滑油泵,观察并调节各润滑点,各润滑点不应有缺油现象,系统中不应有漏油现象,回油管道必须畅通。
  2)启动通风机,观察风道是否畅通,风量是否合适。
  3)调节冷却水量,观察经过卷筒及拔丝模盒的冷却水是否畅通。
  4)试运转中如有运转不平稳和温度过高等现象,必须进行检查,排除故障后方可再次起动。
  5)操作前,要检查机器各传动部位是否正常,电气系统有无故障,卡具及保护装置等是否良好。
  6)开机前,应检查拔丝模的规格是否符合规定,在拔丝模盒中放入适量的润滑剂,并在工作中根据情况随时添加。在钢筋头通过拔丝模以前也应抹少量润滑剂。
  7)钢筋冷拔机运转时,严禁任何人在沿线材拉拔方向站立或停留。拔丝卷筒用链条挂料时,操作人员必须离开链条甩动的区域,出现断丝应立即停车,待车停稳后方可接料和采取其他措施。不允许在机器运转中用手取冷拔机卷筒周围的物品。
  8)冷拔过程中,如发现盘圆钢筋打结乱盘时,应立即停车,以免损坏设备。如果不是连续拔丝,要注意钢筋冷拔到最后端头时弹出伤人。
  9)钢筋冷拔机的齿轮副及滚动轴承处一般采用油泵喷射润滑。润滑油冬季用HJ-20号机械油,夏季用HJ-30号机械油。
  10)应按润滑周期的规定注油,传动箱体内要保持一定的油位。

矫直机及其传动系统

     矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
     对于矫直机传动系统而言,普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直机矫直钢板时,由于长度方向发生塑性变形,导致钢板与矫直辊速度差可达到3%,因而产生附加扭矩,以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏,同时当矫直辊与钢板产生速差时,钢板打滑现象会损伤表面,为了避免这些现象的发生,矫直辊尽量采用单独传动或分组传动,同时还可用于控制张力。

矫直机有什么样的操作要求

 (1)了解工作方案,根据轧制标准及时调整矫直机辊缝,随时留意钢板标准的改变,谨防矫错标准造成事端。在主动形式情况下,若发现模型给出的参数不合理,应立即改为手动形式,设置合理的参数,避免造成矫直事端。
(2)矫直温度:450~1000℃
(3)绝对不允许带负荷调整压下。
(4)钢板不得倾斜进入矫直机,严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板禁绝进入矫直机矫直。

YJ450(9+1)辊悬臂式型钢矫直机YJ350(9+1)辊悬臂式型钢矫直机YJ250(13+1)辊悬臂式型钢矫直机

(5)不允许双张钢板或搭头钢板进入矫直机。
(6)正常情况下,矫直机矫直一道,单个板型不好时,可适当添加道次。
(7)当轧件温度低于500℃,应削减压下量低速矫直。
(8)留意观察板面质量,若发现矫直后钢板的“矫直压印”时,应立即停机查看处理。
(9)向冷床输入辊道运钢板时,不允许搭头、倾斜和堆叠,应逐块平直送出。
(10)当冷床输入辊道上有钢板或冷床提高机构正在运送钢板时,禁绝向冷床输入辊道输送钢板

冷拔机与冷拔管和冷轧管之间的区别

 

  1、冷拔机与两者的尺寸精度和表面光洁度差不多,因为在标准中,冷拔机和校直机与矫直机,冷拔和冷轧管材一般都是统一规定的,当然价格也差不多了。但是,两者的区别在于,对于小尺寸的管材,必须用冷拔的方法才能生产出来。

    2、冷拔机和冷拔是对于小尺寸的钢管比较适用,直径超过150mm以上就很难用冷拔了, 国内还没有这么大直径的冷拔管,美国和韩国比较常见,冷拔的工艺较好,无缝的,所以价格可能会比冷扎要高一点。

矫直机实际生产中产生气泡的常见原因

 在矫直机实际生产中产生气泡的常见原因有:
(1)脱氧不良,当钢中溶解铝大于0.008%就可防止CO气泡产生。
(2)钢水过热渡大。
(3)两次氧化,空气中水汽吸入。
(4)保护渣水分超标。
(5)结晶器上口渗水。
(6)结晶器润滑油过量。
(7)中间包衬(绝热板)潮湿。

冷拔机是怎样来进行作业的

      为了能够更好的来利用冷拔机进行作业,所以我们就需要对他有一定的了解,然后在他作业的时候对于相应的注意点也要留意。或许有朋友会觉得小编说的比较宽泛,那下面就有小编详细的来给大家讲讲冷拔机是怎样来进行作业的。
       当我们在对冷拔机进行试运行的时候,先要把钢筋冷拔机中的润泵开出来,然后在对润滑点进行调整,不可以让他出现缺油,系统里也不能有漏油。在开启通风机的时候,要看看风量的变化情况如何。还要对冷却水进行调整,在运行的时候要是冷拔机出现不稳定或者是温度偏高的情况,那我们就要进行检查,然后再把相应的问题解决,之后在启动冷拔机。
        在利用冷拔机进行作业的时候,我们还要看看冷拔机他的传动位置对不对,电气系统有没有问题。当冷拔机在进行作业的时候不可以让人站在拉拔的地方,我们的作业人员要远离链条挂料的地方,要是有断丝的情况,那我们就要马上停车,等到车子停稳了以后在进行处理。切不可在冷拔机运动的时候对其进行操作。要是看懂啊冷拔机的盘圆有打结的情况,那我们也要马上停车。我们还要定期的来给冷拔机进行润滑,这样才能更好的来利用其进行作业。

精密冷拔机用模具的选材及热处理

1、材质的摸索
    300T精密冷拔机在冷拔管件过程中外模承受强烈的径向应力和摩擦力,模芯承受压缩应力和摩擦力。模具表面应具有高硬度,心部也要有一定的硬度,才能承受如此大的载荷。从心部到表面硬度要逐渐过渡,只有整体淬火才能满足要求。
    作为冷变形模具、模套和模芯的原设计材质是Crl2MoV,我厂采用的热处理工艺是锻造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,热处理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用过程中发现,模具的使用寿命只有30t左右,除了严重磨损外还经常发生模具开裂现象。我厂曾经多次改进模具的热处理工艺,如为了提高模具的硬度,采用1060℃淬火-500℃三次回火,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体即产生二次硬化,为了减小淬火应力,采用热油冷却以及在300-380℃硝盐分级冷却等。

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