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久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

[置顶] 如何能增加冷拔机链条寿命的方法验证

[置顶] 矫直机的清洗效率及运行方向的调整

[置顶] 矫直机工作结束后应注意什么

[置顶] 冷拔机的速度变慢的原因分析

[置顶] 钢筋冷拔机的不同分类

[置顶] 冷拔与热轧有什么区别

[置顶] 矫直机各个部分是如何工作的

[置顶] 冷拉和冷拔的区别体现在什么方面

[置顶] 矫直机对完善板型的作用

[置顶] 冷拔机冷拔加工流程简单介绍

矫直机矫直型钢后存在哪些缺陷

          当矫直机在对型钢进行矫直的过程中,最常出现的缺陷有:成品出现弯曲、矫伤、波浪和扭转等,所以我们在实际的生产过程中,有以下几点应对的措施:
         一、成品出现波浪的弯曲:因为波浪弯还可以分为型钢的腿部波浪,或者是型钢的腰部波浪两种形式,导致腿部出现波浪的主要因素是,矫直的轴向在窜动上比较大,或者是矫直辊的孔型出现严重错位,正常情况下可以采取的措施为,重新的将矫直辊进行对正,以及检查整个设备在安装上是不是完全符合工艺的标准规范,并且将轴向的窜动进行有效的消除;而导致腰部出现波浪的主要因素是,相邻的矫直辊在工作的直径上相差比较大,或者是矫直的孔型在加工上不够精准,促使矫直辊出现不圆以及装配的间隙太大等,导致矫直辊在进行转动的时候,其过程中出现跳动的现象,还有就是上辊在压力的分配上出现不合理,因此可以采取的主要措施是,对矫直辊在使用的情况上进行详细的检查,检查每个辊之间的直径偏差,并且适当的对矫直辊在位置上进行调整,或者是将不符合相关标准和要求的辊直接换下来,还要对上辊在压力上进行重新的调整和分配。
         二,成品出现严重的扭转现象:在完成矫直之后,钢材出现扭转的主要原因是,上辊的压力的分配上偏小,或者是矫直的孔型出现严重的错位,因此,需要适当的对上辊在压力上提升,并对上下辊在孔型的对正上进行观察,预防其出现错误的情况。

冷拔机及冷拔机车床操作规程介绍

 冷拔机操作规程:
1.操作人员应穿戴厂服,禁绝戴肥壮的手套。
2.冷拔前,应先用压头机将钢筋头部压小。
3.操作时,作业人员应站在滚筒的一侧,并与冷拔机作业台坚持50厘米间隔,制止用手直接触摸钢筋和滚筒。
4.钢筋的结尾脱离冷拔摸子前,应立即分开离合器,一起用东西压住钢筋端头,避免回弹。
5.在冷拔过程中应留意放线架、压辘架及滚筒三者之间的作业状况,遇有毛病应立即停机处理。
6.作业前后仔细做好落手清,环境要整齐。
冷拔机车床操作规程:
1.作业前应查看机械、外表及工夹及东西等无缺状况,并空车试转2~3分钟。
2.装卸卡盘及大的工件时,应在主轴孔内穿铜管或车身垫入坚实木块,禁绝开车装卸。
3.加工偏疼较大的作业时,应加平平衡块及设置托架及围栏,装有严重工件在下班时应进行支垫。
4.车削薄壁工件时,应将工件卡紧,严格控制切削量及加削速度,并随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。车内孔不能用锉刀倒角,禁绝将手指伸入孔内。
5.使用锉刀抛光时应右手在前,左手握柄,并持刀架退到安全方位,制止使用砂布裹在作业上砂光。
6.改变转速,丈量尺度、精度、变化作业方位,校对刀具以及操作人员离岗时有必要泊车。
7.切削脆质金属或高速切削时应戴防护眼镜,为按切削飞射方向加设挡板。
8.机床作业中,禁止用手铲除铁屑及过角料。缠在刀具、工件上的铁丝,有必要在泊车后用铁钩铲除。
9.作业完毕后应堵截电源,退出刀架,将各部位手柄放在空档方位,并清擦机械,做好保养、落手清及交接班作业。

如何来很好的调整矫直机

     调整矫直机的速度是按照钢管的弯曲度和材质来进行操作的。通常有以下情况,分别是弯曲度越大和越硬,以及速度越慢,相反就越快。为了使矫直辊的角度能有很好的接触,就必须保证钢管和辊子的表面原则。经过辊子磨损以后,就可以按照其情况进行相对的调整。

YGJ20B管、棒矫直机YGJ40A管、棒矫直机YGJ40C管、棒矫直机

     当刚开始进行调整时,能把钢管送入辊子中,这样能让4分之3长度的辊身和管子相接触。但是应该保持辊子和管子的接触部分间隙,一般不大于0.05~0.1毫米,防止发生矫凹缺陷的现象。通过实现对矫直机上下辊间的距离调整,以及被矫钢管的弯曲度和材质,还有被要求的精度来调整矫直压下量的。
     通常随着钢管的硬度和壁厚,弯曲度的大小和直径的变化而变化的,这就是钢管压下量的调整规律,如果被矫钢管的硬度和壁厚,还有直径以及弯曲度的大小越大,则压下量也会相应越大。相反,其硬度、壁厚、弯曲度的大小和直径越小,那么压下量也就相应减小。压下量一般是从小到大循环来进行调整的,它的调整量在0.6~1.9毫米以内,对各辊施加不同的压力效果是通过矫直来进行的。
 

冷拔无缝钢管的生产方法

冷拔无缝钢管的生产方法


     一、无芯棒拔制(拔制时只用拔管模不必芯棒);

  二、短芯棒拔制(拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒);

  三、长芯棒拔制(拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒);

  四、游动芯棒拔制(拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒)。其间前两种在出产上应用得尤其遍及;无芯棒拔制用来减小钢管的外径;其他三种带芯棒的拔制首要用来紧缩钢管的壁厚,一起也有必定的减径变形。

防止矫直机出现螺纹的措施有哪些

     当我们使用矫直机对机械进行矫直的时候,他会让材料的表层出现螺纹,那这究竟是怎么一回事呢?我们又应该采取哪些措施来防止这种情况的出现。如果你也在为这个问题而烦恼,不妨就让小编来给大家说说这其中的道理。
      如果说在矫直的时候材料出现了螺纹,那这主要还是由于矫直机他的性能问题,简单来说就是你所用的矫直机比较便宜,性能有所缺陷。在正规企业中所用的矫直机他和市场上的矫直机是不一样的,虽然他们都是矫直机但其实在性能上就会差上很多。如果说你不相信,那也可以去市场上逛逛,说不定你会有意外的收获。
      正规的矫直机我们用的是双曲线的矫直辊,一般的矫直机则用的是简易的滚轮。正规的矫直机在装的时候他的矫直辊最少也有9个,而一般的他只有3个简单的滚轮。一般的矫直机他的构成是极其不稳定的,因为他用的是焊接机架。正规的矫直机他还可以进行准确的调整,而一般的矫直机只能对距离进行调整但是转动的角度是不可调整的。在作业的时候正规的矫直机他的滚轮对钢筋会有一个作用但是他不会把钢筋压伤,而一般的矫直机却做不到这点。

冷拔机的维护方法大揭密

     在冷拔钢管中,我们常常会用冷拔机来进行作业,当然冷拔机依照不同的性能他的类型也是非常多的,由于这不是今天我们的重点,在这就不展开来和大家做介绍了。如果想要更好的来使用冷拔机进行作业,那我们就必要要对冷拔机进行维护。
      我们的作业人员来开机以前,要先对液压站中的液压位置进行检查,看看他是否达标,要是他缺油,那我们也要及时的进行补充。在开机的时候我们也要按照相应的顺次来进行。在即将完成拔管的时候,我们要把速度降下来,只要有一台或者两台油泵进行作业就可以了,这样一来也降低了反冲力的产生,更好的来预防对设备产生的影响。

冷拔机拉拔操作的过程

拉拔工艺:放线——润滑——模具——收线
拉拔定义:使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具,得到所要求的直径大小。
拉拔时的受力分析:代受到拉拔力,正压力和摩擦力。
拉拔前的准备:各班准备各班所用的收线架,拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成,班组长应注意选择润滑剂,选择模具,查看拉丝机和冷却水的运转情况,以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况,和短线钳等拉丝用具。
润滑剂的选择:对于不同直径,不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂,润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。
模具的选择:原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具,对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。
模具的配置:根据成品钢丝的直径和所拉道次配模,也就是根据压缩比配模。通常第一道次和最后一道次压缩比销小,中间道次逐渐递减的情况配模,初拉道次的压缩比不得超过40%。
拉拔的过程:将钢丝用行车吊入放线架上,将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖,然后在模具盒内放入模具和拉丝粉,打开冷却水阀门,扎尖好的钢丝穿过模具盒,再用铁链将钢丝卡紧,铁链的另一关挂在收线机上,最后开动主动放线机和收线机的操作仪器,钢丝即开始拉拔。

冷拔机主要的突出优点

冷拔机,其是一机器设备,并且更重要的是,其还是在网站产品中的,所以对我们而言,就是在学习范围之内了。所以今天,就趁小编有些空闲时间,我们就来继续了解它,使自己对其有更多认识。

冷拨机

冷拔机,其与其它的机器设备相比,就比如机械式扩管机,其主要优点有哪些呢?针对这一问题,下面小编就来给你答案。
冷拔机相比于其它的,其优点是有:
(1)其所拔制的钢管,其同心度是比较高的,而且其直线度和精度也是非常好的。
(2)机器结构简单,容易进行加工和操作使用,并且其刚强度和承载力也是非常不错的。
(3)设备的基础费用少,而且是简单易行。
(4)其拉拔速度,是可以在较宽范围内进行调整的。

冷拔机拔制冷拔管时产生的问题

         冷拔管是通过大吨位液压冷拔机的拔制,生产出来的可以直接使用或略经珩磨后使用的液压(气动)缸筒。冷拔管经过二十多年的研究,产品质量与技术性能已经可以达到世界先进国家的发展水平,并且已经大量使用在工程机械、塑料机械、纺织以及印刷机械、汽车减震器、石油抽油泵、混凝土输送缸等行业。使用冷拔管,能节省投资,提高工效,减少原材料消耗,具有较高的经济价值和社会效益。
         断裂是机械产品工程事故中较为多见而且危害最大的失效形式。因此,断裂原因分析及预防措施的研究,是广大工程技术人员及材料科学工作者极为关注的重要课题。大多数情况下,断裂具有突发性,特别是在产品的结构及工况条件比较复杂的情况下,很难直接观察到断裂的实际过程。冷拔管主要使用在工程机械上,并且是机械的关键部件,所以,研究冷拔管断裂现象并消除此缺陷,对冷拔机行业的发展显得尤其重要。
冷拔钢管断裂现象的产生
      钢管冷拔时,由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后,在使用过程中发生的断裂,几乎没有塑性变形发生,一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。如:晶界上有析出物时,不管其强度比基体强度强或弱,皆是产生裂纹的原因;晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因;另外,即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下,也会引起发生疲劳断裂现象。
冷拔钢管断裂现象的分析
         液压缸缸筒爆缸后的外观特征:爆缸部位无一定位置,呈放射状,裂纹长短不一,裂纹扩展无方向性。断口宏观特征:呈颗粒状且具明显解理台阶,属解理断裂。
冷拔钢管断裂现象的消除
        冷拔钢管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能,钢管在冷拔后,均需要进行去应力退火,消除材料的残余应力,改善材料的组织,提高材料的塑性,从而达到防止钢管断裂失效发生的目的。
          对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷,一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒,消除组织缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。冷拔钢管生产中,不可缺少退火设备,所以,制定合适的退火工艺,是保证冷拔钢管组织合格,产品不出现断裂缺陷的必要条件。

冷拔机的适应性越来越强

     随着时代的进步和发展,冷拔机如果想要突破自己迎向更加广阔的市场,那么他就要有足够强的适应性。我们都知道冷拔机是冷拔钢管中的一种设备,当然他的性能也是非常好的。但是我们怎么看出来冷拔机听他的适应性会这么强呢?
      在之前,我们国家的冷拔机很多都是单链和双链的,但是就传统的拔机来说,他的机座都是稳固在地基上面的,而水泥地就需要承载格外的压力,因此他常常会有弯曲和变形出现,连带的使得管材的直线度也下降了。链式的冷拔机他在拔管的时候要把管头给他夹住。总的来说他们都有同一个缺点,那就是在进行冷拔的时候会有振动,这样就不能很好的来保证冷拔的成形,尤其实在链条轮有了磨损以后,他在拔制的时候所产生的冲击负荷会比较大。
      现在我们国家自己设计生产的冷拔机他在低速还有宽窄的规格上已经和发达国家的生产水平不相上下。但是市场是在不断变化的,所以我们的冷拔机也要能够适应市场的变化,只有这样才不会被市场所淘汰。冷拔机他的轧制方式是不可逆的轧制,所以他会有自动的运输设备,如果他还装上了自动带卷测量设备,那他就可以进行自动化作业了。

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