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压力矫直机的工作原理

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。主要是通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。其主要可分为压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机和旋转反弯矫直机等等。而本文则是侧重讲解关于压力矫直机的工作原理。

压力矫直机是利用压机驱动的活动压头和两个固定支点,对大型轨梁、大直径钢管通过一次反弯的方法进行矫直,或者对其他轧材进行粗矫的轧材矫直机。压力矫直机与辊式矫直机同属于利用反复弯曲并逐渐减小压弯挽度方法达到矫直目的的设备。压力矫直机是最简单的矫直设备,操作方便,速度快,效果良好。压力矫直机的工作原理是将带有原始弯曲的工件支承在工作台的两个活动支点之间用压头对准最弯部位进行反向压弯的。当压弯量与工件弹复量相等时,压头撤回后厂件的弯曲部位变直。如此进行,工件各弯曲部位必将全部变直从而达到矫直的目的。当然凭经验设定的压弯量很难准确的与工件的弹复量相等,所以在头一次反向压弯后要检测弹复量与压弯量的总位即残留挠度值。用此值修正第二次压弯量,用新压弯量进行再次反向压弯,再检测,直到矫直为止。通常靠人的感观和经验确定压弯量时,常需3次以上的修正工作。现代使用微机来设定压弯量则只需1-2次修正工作,而且速度快,质量稳定。